Smėlio liejimas plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose dėl savo pritaikomumo ir ekonomiškumo. Smėlio liejimas – tai metalo liejimo procesas, kurio metu įvairių formų metalo gaminiams formuoti naudojamos vienkartinės smėlio formos. Tai paprasčiausias metalo liejimo būdas. Tačiau kiekviena liejykla turi imtis daugiau atsargumo ir kokybės kontrolės priemonių. Šis metalo liejimo būdas tinka visų tipų metalams ir gali pagaminti metalo gaminius nuo uncijų iki tonų.
Smėlio liejimo įrankiai yra paprasti. Galima sukurti bet kokios formos smėlio formas su išskirtinėmis išorės detalėmis ir vidinėmis šerdimis. Tačiau sudėtingus objektus sunku apdoroti liejant smėliu. Kiti liejimo metodai, tokie kaip investicinis liejimas, gali būti laikomi metodais.
Apskritai smėlio liejimas yra tinkamas didelių dalių gamybai mažomis partijomis, nes galima sukurti dideles, sudėtingas dalis arba dalis, kurioms reikia šerdies. Šį metodą galima pradėti ir užbaigti greitai, greičiau nei daugelis kitų liejimo būdų.
Gamybos žingsniai
Smėlio liejimo būdas yra lengvai valdomas ir reikalauja mažiau įrankių. Tačiau tai vyksta nuolatiniame gamybos etape, kai operatoriaus įgūdžiai yra skirti geresnei kokybei. Visą smėlio liejimo metodą apibendriname į šiuos septynis veiksmus.
1 žingsnis: formų gamyba
Formos gamyba yra pats svarbiausias žingsnis, garantuojantis galutinių liejimo matmenų tikslumą. Specialiu smėliu užpildytame konteineryje yra originalaus objekto raštas. Šiuo atveju liejimo modelis atkartoja tikrąjį gaminį. Jis gali būti pagamintas iš vaško ar kitų medžiagų. Tačiau viršutinė ir apatinė smėlio formų konteinerio pusės vadinamos atitinkamai viršutine ir apatine formomis.
2 žingsnis: formos paruošimas
Kai smėlio forma yra paruošta, operatorius ją paruošia išlydytam metalui pilti. Tokiu atveju ertmės paviršių reikia sutepti. Kiekvienas metalo tipas turi skirtingą tepimo tipą. Po to operatorius uždaro dvi konteinerio puses ir suspaudžia jas kartu. Tvirtinimas taip pat yra svarbus žingsnis, reikalaujantis tinkamų atsargumo priemonių, kad metalas būtų liejamas be defektų.
3 veiksmas: išlydyto metalo išpylimas
Užtvarų sistema yra viena iš esminių šio žingsnio sąlygų. Operatorius išpila išlydytą metalą per šiuos vartus. Šiuo atveju vartai reiškia tarpą tarp liejimo ertmės ir formos išorės.
4 žingsnis: aušinimas
Supylus metalą į liejimo ertmę, operatorius talpą įdeda į aušinimo kamerą. Šiuo atveju reikalinga tinkama aušinimo temperatūra, kad būtų sumažintas liejinio susitraukimo defektas. Kai skystas metalas virsta kietu metalu ir pasiekia reikiamą temperatūrą, jis yra paruoštas pašalinti.
5 veiksmas: liejinio išėmimas iš formos
Šiame etape operatorius sulaužo smėlio formą ir išima liejinį iš formos. Pirmiausia „Dawang Metals“ kvalifikuoti operatoriai naudoja vibracinę mašiną, kad švelniai pašalintų smėlį iš liejinio. Galiausiai karšto smėliavimo metodu pašalinamas likęs smėlis ir prie liejinio paviršiaus prilipęs oksido sluoksnis.
6 žingsnis: apdirbimas
Verta paminėti, kad smėlio liejiniai turi didelius matmenų nuokrypius. Šiame etape reikalingas tinkamas apdirbimas, kad jie būtų tikslūs. Dalis medžiagos pertekliaus gali prilipti prie paviršiaus ir turi būti pašalinta, kad išgautų pirminę liejinio formą.
7 veiksmas: apdaila
Po apdailos ir kitų apdirbimo etapų liejimas pereina į apdailos stadiją. Apdailos etapas apima poliravimą, dažymą arba miltelinį dažymą. Apdailos tipas priklauso nuo liejimo medžiagos ir pritaikymo.
Programos
Smėlio liejimo metodas yra plačiai naudojamas. Populiarūs produktai išsmėlio liejiniaiyra stūmokliai ir vožtuvai, variklių blokai, kumšteliai, guoliai, guolių rutuliukai, hidrauliniai siurbliai ir korpusai, žemės ūkio įranga, automobilių įranga, svirties svirties ir skriemuliai, elektros įrangos elektros dalys, geležinkelio įranga, naftos chemijos inžinerinė įranga, inžinerinė technika.
Nors metalo liejinių tipai gali skirtis priklausomai nuo sudėtingumo. Populiarios pramonės šakos, kuriose jis aptarnauja, yra medicinos, žemės ūkio, automobilių, gynybos, jūrų, kasybos, elektrinės ir kt.
Privalumai
Kaip visi žinome, smėlio liejimas yra dažniausiai naudojamas metalo liejimo būdas kiekvienoje pramonės šakoje. Dėl daugybės privalumų šis metodas yra paplitęs visose srityse, susijusiose su metalais. Lyginant su kitais metalo liejimo būdais, smėlio liejimas turi šiuos privalumus.
1. Smėlio liejimas yra plačiai naudojamas ir tinka visų tipų metalams. Jis gali gaminti įvairių dydžių metalo gaminius.
2. Jis gali sukurti gana sudėtingas biudžeto parinkties dalis.
3. Šiuo metalo liejimo būdu galima pagaminti gana tikslius metalo liejinius. Tačiau vėliau reikalingas papildomas apdorojimas, kad būtų sumažintas matmenų nuokrypis.
4. Smėlio liejimas yra neabejotinai geriausias biudžeto pasirinkimas tiksliam metalo liejimui. Investicinis liejimas, lukštų liejimas yra brangesnis lyginant su smėlio liejimu.
5. Šis metalo liejimo būdas yra greičiausias pasaulyje. Palyginti su kitais metalo liejimo būdais, apdorojimas ir formulavimas užima mažiau laiko.
6. Smėlio formos yra perdirbamos, bet ne pakartotinai naudojamos liejimui. Jie lengvai perdirbami keliems gamybos ciklams.
7. Liejamas smėlis dažniausiai gali atlaikyti itin aukštą lydymosi temperatūrą.
Trūkumai
Nepaisant daugybės smėlio liejimo pranašumų, jis vis tiek turi tam tikrų trūkumų. Priklausomai nuo skirtingų norimos paskirties veiksnių, liejimas smėliu gali turėti tam tikrų trūkumų.
1. Smėlio liejimo metodas sukelia didesnius akytumo defektus liejiniuose, palyginti su kitais metalo liejimo būdais. Todėl metalo liejimo reikmėms geriau nustatyti poringumo lygį.
2. Kitas liejimo defektas, dažnai aptinkamas liejant smėliu, yra paviršiaus intarpai. Liejimo proceso metu išlydytas metalas paima iš formos birų smėlį. Dėl to susidaro paviršiaus intarpai smėlio dalelių pavidalu.
3. Žinome, kad liejant smėliu reikia mažesnės pelėsių sąnaudos. Tačiau, kita vertus, kadangi procesas yra rankinis, ilgainiui padidės darbo sąnaudos.
4. Smėlio liejimui reikalingas specialus valymas ir papildomas apdirbimas, kad būtų sumažintas matmenų nuokrypis.
5. Šis liejimo būdas netinka dideliems užsakymams. Tokiais atvejais daugkartinio naudojimo nuolatinės formos yra paplitusios daugumoje liejyklų.
Norėdami gauti daugiau informacijos, nedvejodami kreipkitėssusisiekite su mumis.
„Whats“ programos numeris: 19050516721
Telefonas: 19050516721
El. paštas: Judy@haozhifeng.com
