Kalimas yra laiko patikrintas ir labai efektyvus gamybos metodas, naudojamas metalinėms detalėms, pasižyminčioms išskirtiniu stiprumu, ilgaamžiškumu ir tikslumu, gaminti. Procesas apima metalo formavimą naudojant vietines gniuždymo jėgas, dažnai kartu su šiluma, kad susidarytų norima forma. Nors yra įvairių kalimo procesų tipų, visi jie paprastai atlieka tuos pačius pagrindinius veiksmus. Šių veiksmų supratimas užtikrina, kad kaltinės dalys atitiks būtinus kokybės ir veikimo standartus. Žemiau mes išnagrinėsime tipinius kalimo proceso etapus, suteikdami įžvalgų apie tai, kaip sukuriamos aukštos kokybės kaltinės dalys.
1 veiksmas: štampų projektavimas ir kūrimas
Pirmasis kalimo proceso žingsnis yra suprojektuoti ir sukurti štampus, kurie bus naudojami medžiagai formuoti. Štampo kūrimas yra labai svarbus žingsnis, ypač uždarose plieno kalimo dalyse, kur tikslumas ir dalių sudėtingumas yra labai svarbūs. Štampai sukurti taip, kad atitiktų tikslią kaltinos dalies formą. Kai kuriais atvejais štampų gamyba gali būti sudėtinga procedūra, reikalaujanti sudėtingų įrankių ir technologijų, kad būtų užtikrintas štampų patvarumas ir galimybė gaminti detales labai tiksliai. Projektavimo etape taip pat pasirenkama tinkama štampų medžiaga, užtikrinant, kad jie atlaikytų intensyvias jėgas ir aukštą temperatūrą, susijusią su kalimo procesu.
2 veiksmas: ruošinio pjaustymas ir kaitinimas
Kai štampai bus paruošti, kitas žingsnis yra ruošinio paruošimas. Ruošinys yra iš anksto suformuotas metalo blokas, kuris bus suformuotas kalimo proceso metu. Ruošinys supjaustomas pagal dydį, užtikrinant, kad medžiaga atitiktų kalamos dalies tipą ir dydį. Po pjovimo ruošinys kaitinamas iki tam tikros temperatūros, paprastai 1000–1300 °F (538–704 °C), priklausomai nuo kalimo medžiagos. Kaitinant ruošinį, jis tampa lankstesnis, todėl kitame etape jis lengvai patenka į štampavimo ertmę. Tinkamas šildymas yra labai svarbus, nes padeda sumažinti įtrūkimų riziką ir užtikrina medžiagos savybių vienodumą.
3 žingsnis: tikrasis kalimo procesas
Tinkamai įkaitinus ruošinį, prasideda tikrasis kalimo procesas. Šio etapo metu šildomas ruošinys dedamas tarp štampų ir daromas didžiulis spaudimas, kad medžiaga būtų suformuota į norimą formą. Kalimo presas gali būti plaktukas, hidraulinis presas arba mechaninis presas, priklausomai nuo atliekamo kalimo tipo. Šiame etape neapdorotas ruošinys virsta grubia galutinės dalies forma arba ruošiniu. Aukšto slėgio kalimas dažnai naudojamas dalims, kurioms reikalingas didelis tikslumas, o žemo slėgio kalimas gali būti taikomas didesniems, ne tokiems sudėtingiems komponentams. Kalimo procesas gali būti labai dinamiškas, nes medžiaga reaguoja į taikomą slėgį, dėl kurio grūdelių struktūra susilygina ir pagerina medžiagos mechanines savybes.
4 žingsnis: kirpimas
Kai dalis buvo padirbta, paprastai ją reikia apipjaustyti. Apipjaustymas pašalina bet kokią perteklinę medžiagą arba blykstę, susidariusią dėl kalimo. Blykstė yra metalo perteklius, kuris kalimo metu išsispaudžia iš štampo. Apipjaustymas užtikrina, kad galutinė dalis būtų tinkamų matmenų ir be jokių nepageidaujamų metalinių iškyšų. Šis žingsnis yra būtinas norint pasiekti reikiamą formą ir paruošti detalę kitiems gamybos etapams. Apipjaustymas gali būti atliekamas naudojant mechaninius presus arba specializuotus pjovimo įrankius, kad būtų užtikrintas švarus ir tikslus kraštas.
5 žingsnis: terminis apdorojimas
Po apipjaustymo kaltinė dalis apdorojama terminiu būdu, kad būtų padidintas jos stiprumas, kietumas ir bendras veikimas. Terminis apdorojimas apima kruopščiai kontroliuojamus šildymo ir vėsinimo procesus, tokius kaip grūdinimas ir grūdinimas, kad būtų galima pakoreguoti metalo savybes. Apdorojimo procesas yra būtinas norint pasiekti norimas mechanines savybes, tokias kaip didelis atsparumas tempimui arba atsparumas smūgiams. Šiluminio apdorojimo procesas priklauso nuo medžiagos ir numatomo dalies panaudojimo. Pavyzdžiui, anglies plienas gali būti termiškai apdorojamas kitaip nei legiruotasis plienas ar titano dalys.
6 žingsnis: Srautinis pūtimas ir apdirbimas
Kai dalis buvo termiškai apdorojama, ji paprastai yra apdorojama šratiniu pūtimu ir apdirbama. Srautinis pūtimas yra procesas, kai į detalės paviršių šaudomi maži plieniniai rutuliukai, siekiant išvalyti ir išlyginti, pašalinant visus oksidus ar paviršiaus nešvarumus, likusius kalimo proceso metu. Po šratinio pūtimo detalę gali reikėti toliau apdirbti, kad būtų pasiekti galutiniai matmenys ir paviršiaus apdaila. CNC apdirbimas arba rankinis apdirbimas gali būti naudojamas detalei patobulinti ir užtikrinti, kad ji atitiktų tikslias specifikacijas. Paskutinis apdirbimo etapas leidžia gaminti tiksliai kaltas dalis, kurios yra paruoštos naudoti įvairiose sudėtingose srityse.
Išvada
Kalimo procesas yra labai kontroliuojama ir daugiapakopė procedūra, leidžianti gamintojams sukurti išskirtinio stiprumo ir tikslumo detales. Kiekvienas iš šešių etapų – štampų projektavimas ir kūrimas, ruošinio pjovimas ir kaitinimas, tikrasis kalimo procesas, apipjaustymas, terminis apdorojimas, sraigtasparnis ir apdirbimas – atlieka esminį vaidmenį užtikrinant galutinio produkto kokybę. Nesvarbu, ar tai automobilių dalys, kosmoso komponentai ar sunkioji technika,kaltinės dalysyra žinomi dėl savo puikių mechaninių savybių, todėl jie idealiai tinka didelio našumo programoms. Tinkamas šių žingsnių derinys kartu su kvalifikuota patirtimi užtikrina, kad kaltiniai komponentai atitiks šiuolaikinių pramonės šakų poreikius.
„Whats“ programos numeris: 19050516721
Telefonas: 19050516721
El. paštas: Judy@haozhifeng.com
